——“破冰”進行曲側記

　　在三一重裝2011年第三季度QC發表會上，“破冰小組”的“提高EBZ160二代機鑄造回轉臺精細化水平”項目一舉獲得第一名。小組負責人，來自質保本部的李偉學向記者詳細介紹了他們的“破冰之旅”。

　　讓人羞愧的兩個“零蛋”

    “破冰小組”此次的攻關課題是提高EBZ160二代機鑄造回轉臺精細化水平。

    回轉臺位于掘進機的A面，整機外露，該部件由供應商提供。“由于供方鑄造和工藝水平不合理，造成表面粗糙、成型較差、鑄造缺陷等問題，今年1—4月份回轉臺進貨合格率0%、集團審核精細化達標率為0%，嚴重影響了三一重裝整體的精細化水平和排名。”李偉學回憶道。

    為了滿足集團提出的精細化標準，提高回轉臺外觀水平，在李偉學的牽頭下，質量總監周智擔當項目指導，組成由質保本部、研究本院、商務本部和工藝裝備研究院四個部門聯合的七人QC小組，共同攻克難關。

    永不停止的進行曲

    破冰小組從新開發的一家供方著手推行項目改進，首先要做的就是對回轉臺的現狀進行調研和分析。今年55歲的白英輝是小組里年齡最大的成員，作為一名經驗非常豐富的鑄造專家，他身體力行，整天泡在車間里研究回轉臺的缺陷問題，最終得出四個要因，即木型設計不合理、鑄造砂型不達標、設計表面不合理、工藝不合理。

    “病根”找到了，接下來就是“對癥下藥”。李偉學和成員們在三個月里前往供方企業五十余次，從木型和砂型改制、砂型選用、鑄造工藝改善三個方面對供方進行手把手地培訓和改進，在精細回轉臺工藝的同時也對供方的工藝水平起到了重要的促進和提升作用。

    6月15日—10月15日，研究本院、工藝裝備研究院和質保本部跟蹤驗證了39臺改善后的回轉臺產品，進貨合格率達97.5%，再檢率0%，精細化達標率100%，達到集團驗收標準，圓滿完成既定目標，同時每臺整機可節約精細化返修費用100元，使公司在設計、工藝、制造等方面邁進了一大步。

    “現在只是完成階段性目標，我們準備將鑄造回轉臺的工藝流程和標準應用到EBZ200、EBZ132、EBZ200H等掘進機上，共同提升回轉臺的精細化水平。”李偉學說：“接下來的重點是將此成果推廣開來，督促供方開發形成固化流程，減少中間環節。”