在中國IT業(yè)，聯(lián)想是當之無愧的龍頭企業(yè)。自1996年以來，聯(lián)想電腦一直位居國內(nèi)市場銷量第一。2000年，聯(lián)想電腦整體銷量達到260萬臺，銷售額284億元。IT行業(yè)特點及聯(lián)想的快速發(fā)展，促使聯(lián)想加強與完善信息系統(tǒng)建設，以信息流帶動物流。高效的物流系統(tǒng)不僅為聯(lián)想帶來實際效益，更成為同類企業(yè)學習效仿的典范。

　　高效率的供應鏈管理

　　提起聯(lián)想物流的整體架構(gòu)，聯(lián)想集團高級副總裁喬松借助聯(lián)想供應鏈管理(SCM)系統(tǒng)框圖，向我們做了詳細介紹。聯(lián)想的客戶，包括代理商、分銷商、專賣店、大客戶及散戶，通過電子商務網(wǎng)站下訂單，聯(lián)想將訂單交由綜合計劃系統(tǒng)處理。該系統(tǒng)首先把整機拆散成零件，計算出完成此訂單所需的零件總數(shù)，然后再到ERP系統(tǒng)中去查找數(shù)據(jù)，看使用庫存零件能否生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品。如果能，綜合計劃系統(tǒng)就向制造系統(tǒng)下單生產(chǎn)，并把交貨日期反饋給客戶;如果找不到生產(chǎn)所需要的全部原材料，綜合計劃系統(tǒng)就會生成采購訂單，通過采購協(xié)同網(wǎng)站向聯(lián)想的供應商要貨。采購協(xié)同網(wǎng)站根據(jù)供應商反饋回來的送貨時間，算出交貨時間(可能會比希望交貨時間有所延長)，并將該時間通過綜合計劃系統(tǒng)反饋到電子商務網(wǎng)站。供應商按訂單備好貨后直接將貨送到工廠，此前綜合計劃系統(tǒng)會向工廠發(fā)出通知，哪個供應商將在什么時間送來什么貨。工廠接貨后，按排單生產(chǎn)出產(chǎn)品，再交由運輸供應商完成運輸配送任務。運輸供應商也有網(wǎng)站與聯(lián)想的電子商務網(wǎng)站連通，給哪個客戶發(fā)了什么貨、裝在哪輛車上、何時出發(fā)、何時送達等信息，客戶都可以在電子商務網(wǎng)站上查到。客戶接到貨后，這筆訂單業(yè)務才算完成。從上述介紹中可以了解到，在原材料采購生產(chǎn)制造??產(chǎn)品配送的整個物流過程中，信息流貫穿始終，帶動物流運作，物流系統(tǒng)構(gòu)建在信息系統(tǒng)之上，物流的每個環(huán)節(jié)都在信息系統(tǒng)的掌控之下。信息流與物流緊密結(jié)合是聯(lián)想物流系統(tǒng)的最大特點，也是物流系統(tǒng)高效運作的前提條件。

　　經(jīng)過多年努力，聯(lián)想企業(yè)信息化建設不斷趨于完善，目前已用信息技術(shù)手段實現(xiàn)了全面企業(yè)管理。聯(lián)想率先實現(xiàn)了辦公自動化，之后成功實施了ERP系統(tǒng)，使整個公司所有不同地點的產(chǎn)、供、銷的財務信息在同一個數(shù)據(jù)平臺上統(tǒng)一和集成。今年5月，聯(lián)想開始實施SCM系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)進行集成。從企業(yè)信息化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖中可以看出，基礎網(wǎng)絡設施將聯(lián)想所有的辦事處，包括海外的發(fā)貨倉庫、配送中心等，都連接在一起，物流系統(tǒng)就構(gòu)建在這一網(wǎng)絡之上。與物流相關(guān)的是ERP與SCM這兩部分，而ERP與SCM系統(tǒng)又與后端的研發(fā)系統(tǒng)(PLM)和前端的客戶關(guān)系管理系統(tǒng)(CRM)連通。例如，研發(fā)的每種產(chǎn)品都會生成物料需求清單，物料需求清單是SCM與CRM系統(tǒng)運行的前提之一：客戶訂單來了，ERP系統(tǒng)根據(jù)物料需求清單進行拆分備貨，SCM系統(tǒng)同時將信息傳遞給CRM系統(tǒng)，告訴它哪個訂戶何時訂了什么貨、數(shù)量多少、按什么折扣交貨、交貨是早了還是晚了等等：系統(tǒng)集成運作的核心是，用科學的手段把企業(yè)內(nèi)部各方面資源和流程集中起來，讓其發(fā)揮出最高效率。這是聯(lián)想信息化建設的成功之處。

　　信息流帶動下的物流系統(tǒng)

　　借助聯(lián)想的ERP系統(tǒng)與高效率的供應鏈管理系統(tǒng)，利用自動化倉儲設備、柔性自動化生產(chǎn)線等設施，聯(lián)想在采購、生產(chǎn)、成品配送等環(huán)節(jié)實現(xiàn)了物流與信息流實時互動?與無縫對接。聯(lián)想北京生產(chǎn)廠自動化立體庫電腦零部件自動入庫系統(tǒng)。供應商按聯(lián)想綜合計劃系統(tǒng)提出的要貨計劃備好貨后，送到聯(lián)想生產(chǎn)廠自動化立體庫，立體庫自動收貨、入庫、上架。

　　聯(lián)想集團北京生產(chǎn)廠生產(chǎn)線管理控制室，控制室的控制系統(tǒng)對聯(lián)想電腦生產(chǎn)線的流程進行控制，并根據(jù)生產(chǎn)情況及時向供貨商或生產(chǎn)廠的自動化立體庫發(fā)布物料需求計劃。

　　聯(lián)想集團北京生產(chǎn)廠自動化立體庫物料出貨區(qū)， 自動化立體庫控制系統(tǒng)與聯(lián)想電腦生產(chǎn)線系統(tǒng)集成并共享信息，當自動化立體庫接收到生產(chǎn)計劃要貨指令后，即發(fā)布出貨分揀作業(yè)指令，立體庫按照要求進行分揀出貨作業(yè)。

　　聯(lián)想電腦生產(chǎn)流水線，電腦零部件

　　按照物料需求計劃從立體庫或儲存區(qū)供應給生產(chǎn)線，生產(chǎn)線按排產(chǎn)計劃運轉(zhuǎn)。生產(chǎn)線裝配工人正在組裝電腦，并根據(jù)組裝的情況，監(jiān)測、控制上方電腦顯示屏的“拉動看板”，及時將組裝信息及物料需求信息反饋到企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)中。上述流程說明，聯(lián)想集團通過高效率的信息管理系統(tǒng)與自動化的倉儲設施，實現(xiàn)了在信息流帶動下的高效率的物流作業(yè)。

　　快速反應與柔性生產(chǎn)

　　過去，企業(yè)先要做計劃，再按計劃生產(chǎn)，這是典型的推動型生產(chǎn)模式。現(xiàn)在，按訂單生產(chǎn)的拉動型模式已為許多企業(yè)所采用。聯(lián)想的所有代理商的訂單都是通過網(wǎng)絡傳遞到聯(lián)想的。只有接到訂單后，聯(lián)想才會上線生產(chǎn)，在2?3天內(nèi)生產(chǎn)出產(chǎn)品，交給代理商。與其他企業(yè)不同的是，聯(lián)想在向拉動型模式轉(zhuǎn)化白勺過程中，并沒有100%采用拉動型，而是對之加以改造，形成“快速反應庫存模式”下的拉動型生產(chǎn)：

　　通過常年對市場的觀察，聯(lián)想清楚地知道每種每一型號產(chǎn)品自己的出貨量，據(jù)此，聯(lián)想對最好賣的產(chǎn)品留出1?2天的庫存，謂之常備庫存。如果訂單正好指向常備庫存產(chǎn)品，就無需讓用戶等一個生產(chǎn)周期，可以直接交貨，大大縮短了交貨日刊司;如果常備庫存與客戶所訂貨不吻合，再安排上線生產(chǎn)。在每天生產(chǎn)任務結(jié)束日寸，計算第二天產(chǎn)量，都要先將常備庫存補齊。

　　聯(lián)想的快速反應庫存模式成功與否，關(guān)鍵在于庫存預測是否準確。聯(lián)想從經(jīng)營意識到法都非常貼近客戶、貼近市場，通過常年經(jīng)驗積累，摸索出一套行之有效的預測方法，使聯(lián)想的預測與實際需求往往非常接近;而且每當出現(xiàn)偏差，聯(lián)想都要及時進行經(jīng)驗總結(jié)，避免同樣的問題重復出現(xiàn)。

　　目前，聯(lián)想已經(jīng)實現(xiàn)了從大規(guī)模生產(chǎn)千篇一律的標準化產(chǎn)品向生產(chǎn)客戶定制產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變。在柔性化生產(chǎn)線上，產(chǎn)品配置可以隨用戶需要進行凋整，不同的CPU、硬盤、內(nèi)存、軟件系統(tǒng)等都可以按客戶定制配裝。2000年投入使用的位于上地信息產(chǎn)業(yè)基地的北京新廠，有一半生產(chǎn)線是按照柔性生產(chǎn)設計的。聯(lián)想的Cell生產(chǎn)模式，無論在生產(chǎn)：效率還是在產(chǎn)品質(zhì)量上，都已經(jīng)甚至超過?了傳統(tǒng)流水線制造模式。

　　協(xié)同工作，實現(xiàn)共贏

　　在供應鏈中，各個供應商就像安裝在大鏈條上運作的每個小齒輪，只要其中一個齒輪脫節(jié)，就會影響整個供應鏈的工作效率。一條富于競爭力的供應鏈要求組成供應鏈的各個成員都具有較強的競爭力。基于此管理思想，聯(lián)想致力于與供應商協(xié)同工作，達到雙贏。

　　聯(lián)想?yún)⒄諊H企業(yè)的做法對供應商提要求，并使之不斷系統(tǒng)化、科學化。一般聯(lián)想每周或每兩周為供應商提供未來12至16周的滾動要貨計劃，協(xié)助供應商按此計劃備貨。聯(lián)想已從過去只關(guān)心目已的厙存、材料和成品的自我控制，轉(zhuǎn)向現(xiàn)在的供應鏈控制、協(xié)同工作，關(guān)心上下游，如代理商的庫存與銷售情況、供應商的庫存變化等，并通過信息技術(shù)手段得到詳盡的數(shù)據(jù)，這使聯(lián)想能夠敏感地掌握上下游的變化，提前準確地預測到市場的波動。

　　眾所周知，電子產(chǎn)品的價格下降速度非常快，一個月前采購的價格與一周前的價格有很大差別。如何使供應商的供貨及時而價格合理呢?聯(lián)想采用嚴格的供應商考評法，除了產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨彈性等指標外，供應商對技術(shù)趨勢、產(chǎn)品趨勢和價格變化是否能夠及時、準確地通報給聯(lián)想，也是極其重要的考評項目。聯(lián)想定期給供應商打分，該得分輕則決定其供貨比例，重則影響到供應商的“死活”。但是，聯(lián)想對產(chǎn)品價格下降是否正常有自己的分析。聯(lián)想追求的是系統(tǒng)最優(yōu)，即成本與風險平衡。聯(lián)想從系統(tǒng)最優(yōu)的角度控制采購，不會因為圖一時之便宜而導致供不上貨。聯(lián)想認為，市場占有率與產(chǎn)品銷售帶來的利潤價值遠遠大于在原材料供應上的節(jié)省。

　　目前，聯(lián)想采購物流主要有三種供貨方式：

　　1.JIT方式：聯(lián)想不設庫存，要求供應商在聯(lián)想生產(chǎn)廠附近(一般距離廠區(qū)20分鐘車程)設立備貨倉庫(國外叫hub)，聯(lián)想發(fā)訂單，供應商當天就能送貨上門。

　　2.聯(lián)想自己負責進貨：例如，原材料供貨到聯(lián)想設在香港的倉庫，聯(lián)想再負責報關(guān)、運送到生產(chǎn)廠，隨著優(yōu)惠政策的減少，這種方式所占比例越來越小。

　　3.通過第三方物流：供應商委托專業(yè)物流公司運貨到聯(lián)想。

　　今后，第一、三兩種方式會越來越常見，物流外包已是大勢所趨。

　　追求客戶滿意度

　　現(xiàn)代企業(yè)已從追求銷量轉(zhuǎn)為追求客戶滿意度。只有最大限度地滿足客戶需求，企業(yè)才會獲得長足發(fā)展。聯(lián)想電腦的銷售系統(tǒng)正是在這一指導思想下運作的。銷售一直是聯(lián)想的強項，這與聯(lián)想渠道建設的成功密不可分。隨著業(yè)務在全國范圍不斷擴展，聯(lián)想的銷售網(wǎng)也越“織”越密。目前，聯(lián)想除北京總部外，在國內(nèi)設有深圳、上海、廣東惠陽分部，在武漢、成都、西安、沈陽設有外埠平臺，在國外設有歐洲、美洲、亞太等海外平臺。分布在全國各地的3000個銷售點、500多個維修站，是聯(lián)想業(yè)務發(fā)展的基礎。

　　銷售商總是希望盡量縮短訂貨周期，恨不能一下單廠商馬上送貨上門。為了及時準確地向所有網(wǎng)點供貨，聯(lián)想傾心研究最適合本公司特點的配送體系。聯(lián)想在北京、上海、廣東惠陽建設了大型生產(chǎn)基地，使其分別覆蓋國內(nèi)北、中、南三大區(qū)域市場。每家生產(chǎn)廠同時也是輻射周邊省份的配送中心，另外在距離工廠遠且銷量大的中心城市如南京、西安等地再建配送中心，使配送能力布局更為合理。聯(lián)想生產(chǎn)出的產(chǎn)品先集中運到各配送中心，再從配送中心向附近的縣市分發(fā)。

　　聯(lián)想并沒有自己的物流公司，大量的運輸配送業(yè)務交給社會第三方來完成。公司成立運輸部，專門負責對運輸公司進行篩選、考核、管理。經(jīng)過多年發(fā)展，聯(lián)想擁有了自己的配送系統(tǒng)，并使之成本最低、效率最高，滿足了向星羅棋布在全國幾千個銷售網(wǎng)點快速供貨的需求。2001年，聯(lián)想又率先在國內(nèi)實施CRM系統(tǒng)，并以CRM為核心梳理市場系統(tǒng)的業(yè)務流程。借助CRM系統(tǒng)，聯(lián)想對客戶信息進行積累和分析，了解客戶的全面需求和使用習慣，實現(xiàn)了客戶信息的實時共享，從而更有效地為客戶創(chuàng)造價值，提高客戶滿意度。

　　新世紀的新聯(lián)想

　　2000年9月，聯(lián)想集團總裁楊元慶率領(lǐng)公司十幾位副總裁赴美，對近20家國際著名IT企業(yè)進行了考察。這次考察后，楊元慶提出了“新聯(lián)想”的構(gòu)想，決心使聯(lián)想在10年內(nèi)成為全球領(lǐng)先的高科技公司，進入全球500強。為實現(xiàn)這一宏偉目標，聯(lián)想集團進行了戰(zhàn)略規(guī)劃和結(jié)構(gòu)重組。其中，實施SCM和CRM系統(tǒng)是聯(lián)想為改善管理所采取的重要措施之一。

　　目前，新聯(lián)想最具優(yōu)勢和戰(zhàn)斗力的就是擁有一個被其他企業(yè)羨慕不已的管理平臺。這個平臺已引入了客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、產(chǎn)品技術(shù)管理系統(tǒng)、供應鏈管理系統(tǒng)，使聯(lián)想在物流、資金流、信息流和關(guān)系網(wǎng)絡各方面的控制管理能力幾近完美。
　
　　談到聯(lián)想實施企業(yè)管理信息系統(tǒng)的體會時，喬松感觸頗深。聯(lián)想的初衷是改善管理，以滿足業(yè)務規(guī)模擴大的需要。事實上，聯(lián)想更大的收獲是，在不經(jīng)意間建設了企業(yè)的核心競爭力，使企業(yè)越發(fā)展越好。

　　以下一組數(shù)據(jù)有力地證明了喬松的感觀：，ERP系統(tǒng)實施后，聯(lián)想平均交貨時間從¨天降到5.7天，存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)從35天降為19.2天，應收賬從23天減為15天，訂單人均處理量從13個增加到314個;此外，供貨滿意率、交貨準確率等新的評價指標也得到優(yōu)化。總之，聯(lián)想的物流效率提高了，物流成本下降了，市場競爭力增強了，客戶滿意度有了明顯提高。200l財年聯(lián)想的目標是，實現(xiàn)銷售收入260億元，電腦銷量400萬臺，到2003財年，整個集團營業(yè)額將達到600億元。新聯(lián)想的未采是美好的。信息系統(tǒng)的實施，為聯(lián)想的再次騰飛插上了翅膀。