近年來，“智能制造”成為制造行業的熱門詞匯，也成為引領物流行業發展的風向標。在今年的全國兩會上，“人工智能”被寫入政府工作報告，“智能+”成為制造業轉型升級的關鍵詞。智慧物流再次掀起蓬勃發展新浪潮。

　　在這樣的大環境下，作為物流裝備行業權威媒體，《物流技術與應用》雜志積極響應國家號召，緊隨“智能制造”前進步伐，致力推動智慧物流深入發展，在微信、網絡等新媒體平臺上陸續推出與“智能制造”、“智慧物流”等話題密切相關的行業典型案例，為大家帶來更多飽含干貨的經驗分享。本文為“智造案例系列分享”之二。

　　輝瑞攜手德馬泰克搭建智慧化工廠

　　近年來，隨著人們對藥品關注程度日益提升，不少國家加大了對制藥業的監管力度。對于制藥企業而言，在藥品抵達消費者之前的每個環節都不容小覷。

　　如今，確保藥品在各個鏈條環節的冷藏效果，全程跟蹤、追溯和預警藥品物流信息，是眾多制藥企業關注的重心之一。搭建自動化工廠，實現生產、物流智能化已成大勢所趨。

　　作為世界領先的生物制藥企業，輝瑞公司攜手德馬泰克搭建智能工廠，打造智能化物流系統，實現藥品生產、配送全過程的質量控制及可追溯管理，杜絕藥品質量安全隱患，取得顯著成效。

　　面臨的挑戰

　　輝瑞旗下的赫升瑞是輸注技術的領先供應商，其產品包括醫用給藥系統和藥物。鑒于其主要產品(鹽水靜脈溶液袋)的自身特性，公司亟需建立遠比日常藥品存儲管理更為復雜的處理和問責機制。

　　為此，輝瑞不斷探索與創新，為其北卡羅來納州包括落基城在內的多個制造工廠尋覓一套定制化解決方案，以便實現以下目標：

　　輝瑞需要為鹽水溶液托盤提供緩沖區。

　　客戶需要保證庫存絕對的準確性、可追溯性和可說明性，并受美國食品和藥物管理局(FDA)監管。

　　為了實現上述目標，他們需要一個大型的物料搬運系統。而自動化系統能夠為客戶降低運營費用，同時保證庫存的準確性。

　　經過嚴謹考量后，輝瑞與世界領先的物流解決方案提供商之一——德馬泰克攜手合作，為制造工廠量身定制了高度智能化解決方案。

　　制造工廠物流智能化

　　德馬泰克為輝瑞量身定制的解決方案集成了德馬泰克自動化立庫、自動導引小車(AGV)和環形穿梭車等多種技術。

　　在工廠生產線末端，完成產品的紙箱包裝后將紙箱送至碼垛機，碼垛機再將其配置成組合負載。在軟件系統的控制下，自動導引小車(AGV)從各個區域揀選負載托盤并將其傳輸到集中式自動化立庫。然后，從自動化立庫中提取產品托盤，進行裝運或料箱揀選工作。

　　存儲貨架

　　鋼制存儲貨架可存放 41,000 多個托盤，貨架四周和頂部加裝建筑墻板，形成獨立的存儲空間。作為自動化系統不可或缺的一部分，獨立存儲間可視作公司的固定資產。

　　存儲堆垛機

　　德馬泰克堆垛機采用先進的結構設計，處理托盤貨物時所需的空間小，可以大大節約建筑用地。

　　此外，它還能更快速有效地處理托盤內物品，既可用于新建倉庫，也可集成到現有倉庫中。

　　自動導引小車(AGV)

　　28臺德馬泰克自動導引小車(AGV)，采用RF通信和獲得專利的導引系統，含有更新的標記磁鐵，無需地面布線，可輕松更改導引路徑，并將貨箱送達指定地點。

　　環形穿梭車

　　環形穿梭車符合FDA要求，并通過相關測試驗證。它與輝瑞的上位系統相連，可維護貨物標識，跟蹤貨物移動，通過軟件實時控制貨物移動。

　　該系統極具靈活性，不僅能夠適應動態的醫藥市場，還能滿足輝瑞不斷變化的流程需要。

　　效果顯著

　　憑借物流系統中應用的前沿技術，德馬泰克幫助輝瑞改造制造工廠，在提升空間利用效率的同時，實現藥品生產、配送全過程的質量控制及可追溯管理，杜絕藥品質量安全隱患，進而助力企業在日趨激烈的市場競爭中保持領先優勢。