隨著計算機網(wǎng)絡技術(shù)的發(fā)展和應用的深入，嵌入式操作系統(tǒng)以及網(wǎng)絡傳輸技術(shù)的普及，PDA以其體積小、能耗低、功能強、易開發(fā)等優(yōu)勢，正在各個領域中受到廣泛的關(guān)注。本文旨在探討基于PDA的可移動式倉儲管理系統(tǒng)的分析設計過程，并以常德某電動重卡裝配車間為背景，研究了倉儲管理系統(tǒng)的分析、設計及實現(xiàn)的具體過程。

　　眾所周知，全球汽車行業(yè)信息化加速發(fā)展，我國汽車信息化也進入了一個新的發(fā)展階段。在當前，如何有效地實施汽車管理信息化，是汽車行業(yè)發(fā)展所面臨的新問題。目前，大部分倉庫管理一般都依賴于一個非自動化、以紙張文件為基礎的信息系統(tǒng)來記錄、追蹤進出的物資，倉庫內(nèi)部管理采取純手工操作方式，需要不斷地重復錄入、審批數(shù)據(jù)，人為因素的不確定性，會導致勞動效率低下，集中管理效率不高，更新數(shù)據(jù)不及時。

　　PDA全稱是個人數(shù)字助理(Personal Digital Assistant)，其最大的優(yōu)點是小巧便攜，移動辦公，因此它的應用領域越來越廣泛，如再結(jié)合無線通信技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸與同步更新。它以PDA終端作為數(shù)據(jù)存儲的載體，連接條碼掃描槍，通過無線網(wǎng)絡傳輸，形成一套數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)。在本項目中PDA不僅用于采集物料條碼，而且可以實時記錄出入庫信息和庫存信息等。

　　一、倉庫結(jié)構(gòu)及設備布局

　　本文以常德某電動重卡裝配車間為例進行介紹。本倉庫由平庫、立庫、貨柜三大部分組成，此自動化倉庫是現(xiàn)代化倉庫的一個典型代表，具有較高的復雜度。整個生產(chǎn)基地包含一座裝配生產(chǎn)車間和一座成品倉庫，中間由一層連廊連接，將裝配車間生產(chǎn)的成品送至倉庫進行存儲管理。

　　平庫主要存儲駕駛室、駕駛室裝飾板、傳動軸支架以及電池支架護板等，如圖1。

　　這些物品體積大、不便于移動，因此將其按照物品分類存放于平庫區(qū)。本文介紹的平庫管理系統(tǒng)包含PDA移動式操作系統(tǒng)以及位于管理機的倉儲管理系統(tǒng)。

　　二、系統(tǒng)分析

　　軟件的兩大子系統(tǒng)以數(shù)據(jù)庫為中心進行數(shù)據(jù)交互，如圖2，由此，系統(tǒng)管理與出入庫操作從根本上進行分離實現(xiàn)，降低系統(tǒng)耦合度，提高可維護性。

　　1.PDA可移動式操作系統(tǒng)

　　為了實現(xiàn)基于Web形式下的信息化管理，運用B/S結(jié)構(gòu)的管理模式，本項目中，整個PDA系統(tǒng)以以太網(wǎng)通訊為基礎，作為一個節(jié)點連接到企業(yè)網(wǎng)絡中，利用接口服務與上位系統(tǒng)MES進行數(shù)據(jù)交互。它不僅用于采集物料條碼，還可以進行出入庫操作：

　　(1)入庫實現(xiàn)方式是在物品檢驗合格之后配送至平庫區(qū)，PDA系統(tǒng)顯示MES下發(fā)的入庫單，根據(jù)此入庫清單，倉庫人員對物品上的條碼進行掃描，由PDA手持終端作為數(shù)據(jù)收集的載體，將相關(guān)信息進行存儲，如物料編碼、入庫時間、操作員姓名等，并對單據(jù)完成狀態(tài)、庫存信息等進行實時更新;

　　(2)出庫實現(xiàn)方式為MES生成物料出庫單后，將該信息發(fā)送至操作員手持PDA上。匯總生產(chǎn)線上所需的物料清單后，系統(tǒng)可以按照指定規(guī)則，把整個物料清單按照物品類型編組配送。操作員根據(jù)出庫單實際出庫的掃描記錄信息或物料送達工位的掃描記錄信息，回填出庫信息，系統(tǒng)自動將對應的出庫單狀態(tài)改為完成并核減庫存。這樣不但大幅度提高了工作效率，還可以隨時隨地追蹤物品的流向，出入庫流程如圖3。

　　2.倉儲管理系統(tǒng)(WMS)

　　除了運用PDA進行出入庫操作，還有一臺管理機用于部署PDA系統(tǒng)、部署并運行WMS。WMS主要功能包括基礎信息管理、物料盤點管理、數(shù)據(jù)查詢等業(yè)務模式，是PDA系統(tǒng)業(yè)務的補充。倉庫的執(zhí)行命令全部由上位MES發(fā)起，并且MES中的庫存信息需要從WMS獲得反饋消息來更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)，因此形成一個有效的業(yè)務環(huán)路。WMS中需要對平庫所有物料信息進行統(tǒng)一管理，同時需要對MES發(fā)起的訂單命令做及時的處理和跟蹤，對倉庫出入庫數(shù)據(jù)進行維護和記錄，做到將每一個貨物是何時入庫、何時出庫的各種信息記錄下來。同時，WMS需要包括一整套查詢功能和報表功能，可以根據(jù)用戶需求追溯到倉庫各個貨物在各個時間段的出入庫情況，能及時、方便且又靈活地進行查詢、打印、比對信息;WMS需要具備對庫存信息的修正以及對數(shù)據(jù)庫備份及恢復等基本功能，系統(tǒng)功能需求結(jié)構(gòu)，如圖4。

　　WMS采用DAL+BLL+UI的三層MVC架構(gòu)來實現(xiàn)，主要體系包括表示層(UI)、業(yè)務邏輯層(BLL)和數(shù)據(jù)訪問層(DAL)，如圖5。

　　表示層：本項目主要以Web形式作為表示層對用戶進行展示，并接收用戶請求以及返回響應數(shù)據(jù)。

　　業(yè)務邏輯層：根據(jù)業(yè)務需求對數(shù)據(jù)層獲取的數(shù)據(jù)進行重新整理和組合，得到業(yè)務相關(guān)的數(shù)據(jù)形式。

　　數(shù)據(jù)訪問層：直接對數(shù)據(jù)庫進行訪問，包括數(shù)據(jù)庫實體，直接獲取相應數(shù)據(jù)，主要完成對數(shù)據(jù)庫的增刪改查任務，但不包括任何業(yè)務邏輯成分。

　　系統(tǒng)采用ASP.NET技術(shù)進行開發(fā)，網(wǎng)站部署的基本要求如下：

　　Web部署平臺：Windows7;

　　數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)：SQL Server 2008;

　　部署環(huán)境：Microsoft.Net Framework SDK v4.0。

　　三、結(jié)論

　　本文以某汽車公司的電動重卡裝配生產(chǎn)線為背景，提出了基于PDA可移動式倉儲管理系統(tǒng)在某汽車裝配線中的設計與實現(xiàn)，給出了裝配生產(chǎn)線中存放于平庫的物料出入庫業(yè)務流程，提出了WMS的管理方法。

　　本文提出的可移動式倉儲管理系統(tǒng)模式對于提高其它汽車裝配生產(chǎn)線的物料管理效率具有借鑒意義。不同的汽車裝配生產(chǎn)線雖然在裝配計劃模式、生產(chǎn)線形狀、物料種類和生產(chǎn)節(jié)拍等方面存在差異，但是本文提出的平庫管理模式也適用于其它裝配生產(chǎn)線，只是在物料種類、與上層系統(tǒng)對接方式等方面有所不同。該模式提高了物料的周轉(zhuǎn)速度，帶來了更大的經(jīng)濟效益。同時，也為多設備集成的智能化倉庫提供了詳細的、可行的設計思路。