設(shè)備管理是企業(yè)的核心管理工作和基礎(chǔ)性工作之一，客觀分析物流設(shè)備運行過程中存在的短板，不斷挖掘物流設(shè)備的潛能、提升效能，成為擺在物流設(shè)備管理人員面前的一項重要課題。延安卷煙廠物流設(shè)備管理人員對這一課題進行探索研究，總結(jié)、實施了一套物流設(shè)備精益管理的方法，提升了物流的運行效率，降低了物流設(shè)備運行成本。

　　一、物流設(shè)備特點及精益管理的目標(biāo)和意義

　　在卷煙工業(yè)企業(yè)，物流主要是指各種原料、輔料、在制品、成品的輸送流動及倉儲。物流設(shè)備一般由原料高架庫、輔料高架庫、成品高架庫、自動化倉庫等組成，涉及分揀技術(shù)、RFID技術(shù)、條形碼、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、現(xiàn)場總線、網(wǎng)絡(luò)通訊、紅外通訊、無線通訊、激光定位等技術(shù)，是一個集光、機、電、信息技術(shù)于一體的系統(tǒng)設(shè)備，實現(xiàn)了原料、輔料及成品卷煙的自動化存取和搬運。

　　設(shè)備管理是企業(yè)的核心管理工作和基礎(chǔ)性工作之一。物流設(shè)備精益管理的目標(biāo)是消滅物流設(shè)備運行過程中的一切故障和事故，并圍繞此目標(biāo)制訂和實施一系列具體方法、制度。物流設(shè)備精益管理，可保持物流設(shè)備的完好水平和使用效率，降低設(shè)備維修費用，提高設(shè)備管理人員和維修人員的素質(zhì)，這對實現(xiàn)卷煙工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)和提高卷煙工業(yè)企業(yè)經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。

　　二、物流設(shè)備精益管理的整體思路

　　精益管理的核心是注重過程管理，在設(shè)備管理實際工作中，要把細節(jié)放在首要位置，從細節(jié)管理入手，用以帶動整體管理水平的提高，具體的思路如下：

　　1.在物流設(shè)備的預(yù)防、維修上下功夫

　　物流設(shè)備管理部門應(yīng)建立起健全的物流設(shè)備點檢制度，定時定期對物流設(shè)備進行檢測，查看物流設(shè)備日常運行是否發(fā)生異常，當(dāng)物流設(shè)備出現(xiàn)故障隱患時，設(shè)備管理、維修人員能夠及時發(fā)現(xiàn)，并采取預(yù)防性維修措施，消滅設(shè)備故障隱患，恢復(fù)物流設(shè)備功能，減少事后維修造成的不必要損失。

　　2.在機構(gòu)上要加強精益團隊建設(shè)

　　物流設(shè)備精益化管理，不是靠單個人就能做到的事情，需要組建一支專門的團隊，對物流設(shè)備進行精心維護和開展技術(shù)創(chuàng)新活動。精益團隊?wèi)?yīng)職責(zé)明確化，分工具體化、細致化，團隊成員在做好各自工作的同時，要相互配合，共同開展物流設(shè)備精益管理。

　　3.在物流設(shè)備的管理流程上要制訂明確規(guī)定

　　物流設(shè)備管理流程很重要，所以要制作出清晰明確的工作流程圖表，在管理物流設(shè)備的過程中，每一個設(shè)備管理者都要嚴(yán)格按照流程表，按部就班地進行操作，這對于真正實現(xiàn)細節(jié)化管理起到了積極促進的作用。

　　三、物流設(shè)備精益管理的具體做法

　　1.建立物流設(shè)備管理體系

　　結(jié)合延安卷煙廠物流設(shè)備運行及管理的實際情況，延安卷煙廠物流分中心從物流設(shè)備生命全周期角度出發(fā)，完整建立、運行物流設(shè)備管理體系。通過研究、建立及實施物流設(shè)備維修策略、三“精”保養(yǎng)模式、自主維護流程、故障作業(yè)流程和費用管控措施等“精益”物流設(shè)備管理方法，使物流設(shè)備故障頻次及備件消耗大幅度下降，提高了物流設(shè)備的綜合利用效率，降低了物流設(shè)備使用周期內(nèi)的費用，延安卷煙廠物流設(shè)備的備件消耗指標(biāo)處于全省領(lǐng)先狀態(tài)，全面提升了物流保障能力和服務(wù)水平。

　　2.建立三級物流設(shè)備點檢體系，逐步將事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維修

　　延安卷煙廠物流分中心建立日常點檢、專業(yè)點檢、精準(zhǔn)點檢三級設(shè)備點檢體系，點檢人員按照點檢項目、判定標(biāo)準(zhǔn)，實施點檢并記錄相關(guān)點檢內(nèi)容。

　　(1)日常點檢由操作工及維修工負責(zé)，主要采用視、聽、敲、觸、嗅等方式，及時發(fā)現(xiàn)物流設(shè)備異常，如設(shè)備跑冒滴漏、表面震動、異響、發(fā)熱、故障停機等異常狀況。

　　(2)專業(yè)點檢由維修工負責(zé)，對設(shè)備電流、溫度、震動等運行狀態(tài)及變化趨勢進行記錄分析，掌握設(shè)備運行狀態(tài)。

　　(3)精準(zhǔn)點檢由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的工程師負責(zé)，采用紅外熱成像儀、振動分析等工具，對關(guān)鍵功能單元、主要功能單元進行精準(zhǔn)點檢，診斷設(shè)備故障。

　　通過三級物流設(shè)備點檢的深入應(yīng)用，延安卷煙廠物流分中心能初步做到在物流設(shè)備故障發(fā)生的零界點、故障初期及時發(fā)現(xiàn)物流設(shè)備故障及隱患，對物流設(shè)備開展預(yù)防性維修，保證物流設(shè)備正常、高效運行。物流設(shè)備點檢流程圖，如圖1。

　　3.建立物流設(shè)備精益管理團隊，積極開展精益課題研究

　　物流設(shè)備的精益化管理，不是靠單個人就能做到的事情，管理上一定要組建一支專門的團隊，對物流設(shè)備進行精心的維護和檢修。延安卷煙廠物流分中心成立了“精益物流改善工作坊”，主要以有一定理論水平和科研創(chuàng)新能力的設(shè)備技術(shù)員為核心，以骨干修理工、操作工為成員，重點解決物流設(shè)備運行過程中存在的突出問題，并進行相應(yīng)的課題研究。如，針對穿梭車滑觸線變形問題，經(jīng)小組成員研究、制作滑觸線檢測工具，提高了檢查效率，降低了維修費用，每年節(jié)約備件費用7萬元;針對鏈板拆卸安裝費時費力問題，小組成員研究制作了鏈板拆卸及拼裝工具，降低了維修人員的勞動強度，鏈板更換時間大幅度下降。2013年至今，精益物流改善工作坊開展課題研究7項、QC課題研究6項、小改小革27項，通過精益課題、精益改善項目的實施，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，促進和帶動了物流分中心全員開展精益研究的積極性，營造了精益管理的氛圍。

　　4.以班組為載體積極推進設(shè)備精益管理，樹立員工精益意識

　　延安卷煙廠物流分中心在職員工的思想意識上，首先破除了“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管運行”的習(xí)慣。操作工要主動打掃物流設(shè)備衛(wèi)生和參加物流設(shè)備故障排故，把物流設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，實現(xiàn)清掃的同時對物流設(shè)備進行檢查維護以改善物流設(shè)備狀態(tài);設(shè)備維護修理人員要會操作、懂操作，日常工作中監(jiān)督、指導(dǎo)操作人員正確使用、維護物流設(shè)備。

　　延安卷煙廠物流分中心各班組通過開展 6S(現(xiàn)場管理)、QC(質(zhì)量控制)、TnPM(全員維修管理)等活動實現(xiàn)設(shè)備精益管理，提高了職工文化知識和工作技能。各班組通過在設(shè)備操作、設(shè)備維修等方面組織“精益技能比賽”活動，調(diào)動職工學(xué)習(xí)理論知識和操作技術(shù)的積極性，打造出一支精干的設(shè)備操作、維修人員隊伍，為設(shè)備精準(zhǔn)維修、精細維修的實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。

　　5.制定、實施物流設(shè)備維修策略及自主維護流程

　　維修策略是設(shè)備維護管理的起點，它決定著維修的有效性、維修成本和響應(yīng)速度，不同類型設(shè)備應(yīng)設(shè)計最恰當(dāng)?shù)木S修策略及策略的組合。延安卷煙廠物流設(shè)備維修策略是：穿梭車開展周期性預(yù)防性維修，堆垛機和機器人開展點檢定修預(yù)防性維修，AGV開展周期性預(yù)防性維修、輔聯(lián)開展事后維修。

　　根據(jù)員工自身情況，延安卷煙廠物流分中心對物流設(shè)備點檢、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的重要內(nèi)容和關(guān)鍵節(jié)點進行篩選提煉，結(jié)合可視化的優(yōu)點，總結(jié)建立設(shè)備自主維護流程，方便操作工、修理工使用，規(guī)范日常點檢、保養(yǎng)流程，提高點檢、維修保養(yǎng)的作業(yè)效率，保證點檢、保養(yǎng)質(zhì)量。

　　6.建立物流設(shè)備三級維護機制

　　延安卷煙廠物流分中心建立自主維護、專業(yè)維護和預(yù)防性維護的設(shè)備三級維護機制。實施分層次、分周期的全面、系統(tǒng)維護保養(yǎng)，并對維護保養(yǎng)效果進行評價，形成管理閉環(huán)。

　　(1)一級維護——自主維護

　　以操作人員為主體，采用定人定機方式，按照設(shè)備清掃、檢查等標(biāo)準(zhǔn)，清除設(shè)備表面灰塵、異物，保持設(shè)備運行條件，延緩設(shè)備老化，消除各種浪費。

　　(2)二級維護——專業(yè)維護

　　以維修人員為主體，采用計劃維修的方式，重點加強設(shè)備功能單元狀態(tài)檢查、維護，保持和恢復(fù)設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)、消除設(shè)備故障隱患，提升設(shè)備運行穩(wěn)定性。

　　(3)三級維護——預(yù)防性維護

　　專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和維修人員共同參與，通過設(shè)備點檢、狀態(tài)檢測和故障分析等技術(shù)措施，實施預(yù)防性維修和技術(shù)改進，徹底消除物流設(shè)備故障隱患。

　　7.建立物流設(shè)備故障管理流程

　　延安卷煙廠物流分中心規(guī)范故障數(shù)據(jù)的收集、分析過程，記錄故障分析、維修過程數(shù)據(jù)信息，總結(jié)出物流設(shè)備故障管理流程。

　　(1)物流設(shè)備故障分析

　　維修人員立足現(xiàn)場，運用 5W1h分析法，從故障現(xiàn)象入手，依靠故障因果關(guān)系鏈條，透過故障表象，找出問題的根本原因，形成對問題的準(zhǔn)確認(rèn)識。

　　(2)建設(shè)物流設(shè)備故障庫

　　詳細記錄物流設(shè)備故障部位、產(chǎn)生的結(jié)果，重點記錄維修人員分析故障的過程和維修的過程，最后記錄設(shè)備運行情況和預(yù)防措施等內(nèi)容。

　　(3)總結(jié)建立設(shè)備故障維修作業(yè)流程

　　根據(jù)前期故障分析情況和設(shè)備故障庫的具體內(nèi)容，總結(jié)建立物流設(shè)備故障維修流程，規(guī)范故障維修流程，提高故障維修效率。

　　8.制定、實施物流設(shè)備費用管控措施

　　延安卷煙廠物流分中心每月對各項物流設(shè)備費用進行統(tǒng)計;每季度將維修費用按照堆垛機等單機設(shè)備進行分項合計，將費用進行同比和環(huán)比對比分析，分析物流設(shè)備維修費用的變化情況;每半年召開一次專題會議，對物流設(shè)備維修費用進行分析總結(jié)，制定下一步控制措施。制定、實施六項物流設(shè)備維修費用管控措施，使延安卷煙廠物流設(shè)備維修費用大幅度下降。

　　四、結(jié)語

　　延安卷煙廠在物流設(shè)備運行、管理過程中，通過對物流設(shè)備精益管理的探索及相關(guān)措施的實施，提高了物流設(shè)備的運行效率，減少了物流設(shè)備故障及備件消耗，提高了物流設(shè)備管理的時效性、合理性，使得生產(chǎn)調(diào)度、物料管理、庫存管理等變得準(zhǔn)確、及時，也為延安卷煙廠實現(xiàn)優(yōu)秀卷煙工廠的目標(biāo)提供了堅實的基礎(chǔ)保障。