揀選導引車（LaserTruck+）將無線揀選技術，無論語音輔助揀選或無線終端揀選，與自動化導引車（AGV）實現無縫集成，以在人工作業時極大改善揀選員的生產率。
許多不增值的作業，包括拿取新的托盤、在揀選通道中推動托盤搬運車以及將滿載的托盤送往裝運處等，可完全實現自動化，從而讓揀選員可停留在揀選通道中專注于手頭的工作。
在揀選通道內，PGV將與揀選員同步移動至揀選位置，并通過揀選確認引導該PGV來到下一個位置。行駛距離由此縮短而且生產率提高高達100%。
PGV與無線終端由集成至倉庫管理系統（WMS）的德馬泰克PickDirector軟件控制。
PGV可在新系統中應用或者對現有系統升級，從而讓人工揀選作業實現最佳的績效。
自動化引導車在接到托盤時運走托盤，可能通過托盤體積掃描儀檢查托盤的完整性，然后再按照WMS/WCS的指導以批次或揀選貨位堆放。
揀選引導車同樣可以高度儲放貨物。
揀選引導車可將收到的托盤從貨物入口移動到越庫貨位，堆放貨物準備裝載或壓條。揀選引導車也可用于揀選員和線上揀選（或語音揀選）的連接。通過這種模式，叉車自動開到每個要求堆放的產品的貨位。揀選員可通過語音和手機終端接收到揀選數量的信息。
配送中心四周的廢物容器可設置被清空，堆滿的廢物容器可直接送至處理并被空置的容器替代。
如果所有揀選直接手工實現，揀選引導車可從投入點被引入揀選托盤至收縮包裝設備并集中送至編組區域。
當WMS要求一個揀選貨位的實時補貨時，自動引導車會受指令開至散裝貨位，掃描托盤檢查正確性并把該托盤送至其揀選貨位。它即可以把托盤插入正確的揀選貨位，或送至托盤將被手工分配的位置（為了增強剩余存貨放至新托盤的移動性）
拖車直接由揀選引導車裝滿，可同時裝載單個或兩個托盤至指定拖車。
較之人工系統高達兩倍的揀選生產率，每個揀選員每小時可揀選超過400料箱
