1.訂單摘果模式

　　訂單摘果模式是最原始的訂單作業模式，一張訂單由一個作業人員獨立完成，在揀貨過程中可以使用揀貨單據，也可以借助手持終端RF以提高揀貨的準確率。訂單摘果模式在傳統行業應用較多，由于電商行業的日均訂單規模遠遠大于傳統行業，除非倉庫的面積很小，產品種類很少，一般不建議用這種作業模式，但可用于緊急訂單、異型商品訂單的揀貨作業。

　　2.訂單邊揀邊分模式

　　有統計表明，在完全的訂單摘果作業模式下，電商倉庫的揀貨作業人員有超過70%的時間是用于反復的行走的。我們統計過一個電商行業的先驅企業的揀貨人員行走時間，發現平均每個揀貨人員一天大致要行走20公里~25公里的路程，這是導致揀貨效率低下的一個非常直接的原因。

　　邊揀邊分的作業模式有效地解決了這一問題，在這種作業模式下，首先將一定數量的訂單進行合并。具體合并的數量取取決于產品的物理屬性和揀貨車輛的容積，可以是一車4單，一車20單，多的甚至可以到一車64單。

　　即使不進行任何訂單的組合優化，這種作業模式已經能夠有效減少揀貨人員的無效行走距離，大幅度提高揀貨作業效率。假設借助WMS系統對訂單進行組合優化，效率將得到更大的提升。組合優化的原理主要是基于倉庫的三級分區，將以往完全基于整個庫區的作業范圍轉換為"小區"作業方式，通過系統對訂單池內的訂單進行分析，將在一個"社區"、一個"小區"甚至一個"庫位"內訂單進行遞歸式組合，使一個波次內訂單揀貨覆蓋的作業面積和揀貨路徑降至最低。

　　手持終端RF或者車載終端VC的使用對于提高邊揀邊分的作業準確性至關重要，終端的作用包括1、指導揀貨人員作業路徑2、提示合并揀貨的數量和每個訂單需要分貨的數量3、掃描庫位驗證揀貨的正確性。在小車貨位不多的情況下，可以借助圖形化顯示模式(左圖)，使作業人員能夠更直接對應的小車的位置。而在小車貨位比較多的情況下，使用列表的方式（右圖）將更加高效。

　　一個波次揀貨作業結束后，打包人員可以直接按單進行復核和打包，而不需要再進行二次分揀。邊揀邊分的作業模式非常適合經營諸如服裝、化妝品、3C產品等小件商品的電商企業。國內某3C類電子商務企業，通過應用此作業模式，揀貨人員的日均揀貨能力提高到了1000單~1200單/天。

　　3.單品作業模式

　　在電商企業中，單品訂單都會占到相當的比例。所謂單品訂單就是指客戶的訂單只訂購了單一品種（數量可能是1個或者多個）。對于單品訂單，建議將揀貨和復核包裝作業與其它類型的訂單進行分離，由WMS系統對訂單池內的訂單進行篩選，將單品數量進行累加，以最高的效率完成合并揀貨作業。在復核打包臺，在掃描產品條碼后，WMS系統會自動匹配一個訂單然后打印面單，如果是提前打印面單的方式，則在面單上打印訂單號條碼，復核時只要掃描訂單號條碼，就可以根據系統的提示完成單品的復核和包裝作業。

　　4.播種作業模式

　　播種作業是一種先對訂單進行合并揀貨，然后再按訂單進行二次分揀的作業模式。其優點是通過合并揀貨提高了揀貨的效率，將訂單的二次分揀縮小到一個很小的空間內進行，比較常見的播種量有10單、20單、40單，也有個別企業到200單的。

　　為了提高播種的效率，一般會借助電子標簽(Put-To-Light)技術，當掃描產品條碼后，對應貨格（訂單）的燈點亮，顯示需要播種的數量，這樣作業人員可以直接而高效地完成貨物的播種作業。但也正是由于它的這個作業特點，產品的"重合率"將是評估播種作業效率的一個關鍵指標。如果每掃描一個產品能夠被點亮的電子標簽非常有限，播種的意義將大幅度降低。所以電子標簽播種一般適用于SKU種類不多，或者熱銷品種（重合率、命中率高）的訂單。

　　在播種作業模式下，借助WMS系統對訂單進行優化組合非常關鍵，通過優化將產品重合率高的訂單合并在一起，一方面可以減少揀貨的次數，提高揀貨的效率；另一方面可以提高播種的命中率。

　　5.二次摘果模式

　　顧名思義，二次摘果是首先對訂單進行合并揀貨作業，然后在復核環節按照訂單進行二次摘果揀選的作業模式。這種作業模式主要是克服播種作業模式下由于產品重合率不高而導致的效率下降問題（如長尾產品）。復核人員根據訂單需要的商品在一個縮小的范圍內尋找和定位產品。這種模式一方面要求復核人員對商品要比較熟悉，能夠快速定位產品；另一方面要求產品必須實現條碼化，否則將會由于人工復核的誤差而導致訂單準確率的降低。

　　以上是非自動化電子商務物流中心經常會用到的幾種不同的揀貨作業模式。應該講，每種模式都有其自身的優點和缺點，有其特定的應用場景。具體到每一家電商，要根據自身的場地布局、產品特性、訂單結構選擇一種或者多種作業模式，通過WMS系統對各種作業模式進行動態的調度，以期達到最高的揀貨作業效率。