■整機檢測升級  流程優化一半

　　三一重裝的整機檢測包括調試、入庫和出廠三階段，是設備在送交客戶前的最后一道“安檢”。為了梳理、優化整機檢測流程及檢測時間，2011年4月，三一重裝成立“掘進機整機試驗優化項目組”。

　　項目組從優化檢測流程和提升檢測手段兩方面著手，結合客戶集中反饋的故障點，不斷進行考核和認證，在不影響產品質量的前提下，逐漸取消部分重復、不必要的試驗環節，大大縮短了設備交貨期。

　　截至2011年12月，整機檢測時間從原先的1626分鐘降至876分鐘，下降率達46.13%。質保本部調試檢驗科科長苗陣介紹說：“以整機液壓件滲漏油情況檢查為例，公司購買黑光燈設備，檢測時間節省一半以上，也大大提高了檢測的準確性。”

　　■專業包裝出廠  客戶大贊滿意

　　“從來沒有煤機企業像禮物一樣精心包裝出廠的設備，我們就要開這個先河，將產品包得仔仔細細，保證運輸途中安全無虞，順利交付客戶手中。”苗陣驕傲地說。

　　以前設備在出廠拆機發運時，沒有建立拆裝標準，包裝不規范，極易造成在運輸途中損壞的現象。項目組針對這一情況，不僅規范裝運標準，還請來專業廠家現場進行包裝。

　　掘進機里使用的液壓油猶如人體里的血液，清潔度至關重要。項目組經過多次研究、改進，最終改用鋼堵塞住膠管口，再用苫布袋進行外包裝。”苗陣說，“這樣做，不僅包裝簡便、時間縮短，耐磨和防塵效果也非常好。”

　　2010年6月，在各部門全力配合下，項目組完成了第一臺EBZ160二代拆機包裝發運工作。3天后，機器運抵陜西省神木縣黑龍溝礦。該礦礦長在卸車現場進行交接，他說：“三一重裝對關鍵部件采用包裝運輸，能減少配件在途中的意外損壞和丟失，體現了三一對配件質量的重視，我們非常滿意。”