但是，對于大多數鈑金制造企業(yè)而言，物料管理基本還停留在比較粗放的管理階段。例如，鈑金件在工廠進行加工處理之前，需要通過存放架進行存放及周轉，但由于目前市面上普遍的存放架功能單一，加上企業(yè)需要考慮鈑金件本身的重量及搬運問題，往往企業(yè)一個存放架只存放一種工件，這便會造成存放架和場地的浪費，同時也影響到加工組件的整體搬運及生產效率。

        本期，我們將為大家?guī)鞬UKA AMR在鈑金制造行業(yè)的實際應用作為案例參考，希望能有效幫助企業(yè)解決鈑金生產現場混亂和提取原材料效率慢等一系列現實問題。

        該鈑金生產工廠，制造車間共分兩大庫區(qū)，共計15條產線，600+庫位，現場需融合機械臂生產入庫，采用水墨屏數字化管理，并部署AMR自主移動機器人搬運料車自動入庫、配送至產線，同時使用RFID技術實現智能物料盤點，最終實現兩大庫區(qū)內的智能化高效生產。

        目前，KUKA AMR的產品及解決方案已廣泛應用于汽車及零部件、3C電子、白色家電等諸多行業(yè)領域，未來，庫卡中國物流自動化還將持續(xù)發(fā)力如半導體、3C電子、光伏、新能源、工程機械等制造行業(yè)，以及醫(yī)藥、新零售、電商等倉儲物流行業(yè)。