天馬微電子股份有限公司為了進(jìn)一步優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提升企業(yè)競爭力，自2017年開始選擇與曼哈特軟件公司(以下簡稱曼哈特)合作，實(shí)施倉儲管理系統(tǒng)(WMS)項(xiàng)目。本文詳細(xì)介紹了這個項(xiàng)目的實(shí)施過程、亮點(diǎn)及取得效果。

　　物流信息化需求分析

　　天馬微電子股份有限公司(以下簡稱：天馬)成立于1983年，于1995年在深圳證券交易所掛牌上市，30余年來實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，已成為全球顯示領(lǐng)域領(lǐng)先企業(yè)之一。

　　天馬微電子流程與信息化管理中心總監(jiān)郭雄猛

　　天馬微電子流程與信息化管理中心總監(jiān)郭雄猛介紹，顯示面板是各種消費(fèi)類和工業(yè)類電子產(chǎn)品的核心部件之一。在很長的時間內(nèi)，我國電子工業(yè)都處于“缺芯少屏”的狀態(tài)，嚴(yán)重依賴進(jìn)口。面對這種情況，國家在顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展上給予了國內(nèi)企業(yè)強(qiáng)大的政策扶持，再加上中國面板廠商不斷的努力，我國顯示產(chǎn)業(yè)在近年來飛速發(fā)展，中國已成為了全球LCD主產(chǎn)區(qū)之一。中國面板產(chǎn)能從2%(2005年)的全球占有率攀升至41%(2018年)，躍居全球第二。

　　天馬公司在中小尺寸面板制造上處于全球領(lǐng)先的地位，主要市場是移動智能終端消費(fèi)類顯示市場和專業(yè)類顯示市場，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)、平板電腦、智能穿戴、車載顯示、醫(yī)療顯示、工業(yè)控制和智能家居等眾多領(lǐng)域，客戶遍及全球。

　　目前天馬在國內(nèi)五大城市擁有八大生產(chǎn)基地：深圳、上海、武漢、成都、廈門。這種全國范圍多倉布局，本身給物流的調(diào)度管理帶來一定難度。再加上中小尺寸屏產(chǎn)品差異性需求大、定制比例高、產(chǎn)品迭代快，因此對生產(chǎn)及物流的運(yùn)營能力要求更高。郭總舉例說明：如手機(jī)全面屏產(chǎn)品，在2017年初才提出這類產(chǎn)品概念，但是截止到2018年底，在短短一年半時間內(nèi)，已經(jīng)衍生了多種形態(tài)的全面屏產(chǎn)品，如Notch屏、水滴屏、極點(diǎn)屏、全視屏等。顯示產(chǎn)業(yè)產(chǎn)線本身投入巨大，回報周期長，開發(fā)一個新的產(chǎn)品，穩(wěn)定流程和工藝，量產(chǎn)爬坡都需要時間。而目前的市場現(xiàn)實(shí)環(huán)境是產(chǎn)品迭代又很快，消費(fèi)類產(chǎn)品形成量產(chǎn)后，其穩(wěn)定供貨周期只有6～12個月，使得產(chǎn)業(yè)必須擁有更高的回報能力，因此要求產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、和物流運(yùn)營的效率要越來越高。具體到物料管理和成品管理上，要求更加精準(zhǔn)，甚至倉庫中的備貨要具體到哪個訂單，哪個客戶。這無疑需要強(qiáng)大和高效的信息系統(tǒng)作為支撐。

　　郭總還介紹到，天馬公司原有的信息化建設(shè)和管理是比較傳統(tǒng)的，本身也存在變革的需求。天馬信息化工作原有的做法是，業(yè)務(wù)需要什么系統(tǒng)就做什么。各個業(yè)務(wù)部門的信息系統(tǒng)是分板塊各自成長起來的，每個項(xiàng)目都獨(dú)立規(guī)劃，整體上是煙囪式的架構(gòu)。隨著企業(yè)的成長，天馬整體信息系統(tǒng)已經(jīng)顯得十分龐雜，各個子系統(tǒng)技術(shù)路線不同，各個系統(tǒng)之間還有很多功能重合的部分。這都給信息系統(tǒng)的運(yùn)營維護(hù)帶來很大的難度，信息管理和維護(hù)部門工作量也越來越大，但是系統(tǒng)整體運(yùn)營效率卻不高。此外，由于信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出現(xiàn)故障風(fēng)險的幾率也越來越大。這些因素都會影響公司高效的生產(chǎn)和業(yè)務(wù)發(fā)展。另一方面，由于公司組織架構(gòu)、工作流程等需要跟隨市場業(yè)務(wù)不斷調(diào)整變化，因此信息系統(tǒng)必然也需要不斷調(diào)整。種種因素，都使得早期物流信息系統(tǒng)已不能適應(yīng)公司發(fā)展。此次天馬物流信息系統(tǒng)項(xiàng)目，不單純是倉儲部門的獨(dú)立項(xiàng)目，而是以這個項(xiàng)目為契機(jī)，梳理公司整體業(yè)務(wù)流程和架構(gòu)，對公司信息系統(tǒng)做全面優(yōu)化。

　　項(xiàng)目實(shí)施與系統(tǒng)功能

　　從1990年創(chuàng)立初期開始，曼哈特就在開發(fā)解決供應(yīng)鏈、庫存和全渠道行業(yè)中最復(fù)雜、關(guān)鍵業(yè)務(wù)型問題的技術(shù)解決方案方面建立了良好的聲譽(yù)。此次曼哈特為天馬提供的WMS系統(tǒng)在2017年3月開始啟動實(shí)施，目前進(jìn)程已經(jīng)過半。

　　以廈門天馬生產(chǎn)基地項(xiàng)目為例。該生產(chǎn)基地是目前天馬產(chǎn)量最大的基地，主要業(yè)務(wù)是“LTPS顯示面板及模組”。其倉儲物流部門運(yùn)作狀況如圖1所示：

　　廈門天馬通過WMS系統(tǒng)的實(shí)施，引入了先進(jìn)的管理理念和模式、梳理優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，從而提升了企業(yè)核心競爭力，為生產(chǎn)制造活動提供及時的指導(dǎo)和報告，并得到快速主動反應(yīng)及拉動式的生產(chǎn)模式，使生產(chǎn)作業(yè)及流程更加高效。WMS項(xiàng)目具體改善點(diǎn)如圖2所示：

　　WMS系統(tǒng)具體模塊和功能有：

　　1.發(fā)貨管理

　　實(shí)時接收來自上位系統(tǒng)指令，依據(jù)出貨單信息自動按批次先后順序從對應(yīng)儲位出貨;支持系統(tǒng)自動卡控FIFO作業(yè);實(shí)現(xiàn)條碼掃描備貨自動判定數(shù)量、批次功能。

　　2.收貨管理

　　支持自動分派儲位管理，材料入庫系統(tǒng)建議貨位定位上架;實(shí)現(xiàn)收貨每箱生成包含料號、數(shù)量、批次等信息的自動標(biāo)簽生成功能。

　　3.盤點(diǎn)管理

　　支持手持移動終端機(jī)實(shí)行動態(tài)掃描盤點(diǎn)，無需人工逐箱數(shù)量盤點(diǎn)累加與系統(tǒng)比對。

　　4.預(yù)警與報表管理

　　支持物料有效期過期提醒及自動隔離;實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)分析報表自動推送，供管理層進(jìn)行決策。

　　5.系統(tǒng)集成

　　與ERP/SOA/MES等上位系統(tǒng)高度集成，同時與多個系統(tǒng)信息交互，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部流程有效性與時效性。

　　系統(tǒng)上線及運(yùn)行跟蹤

　　廈門天馬WMS項(xiàng)目時間緊任務(wù)重，曼哈特項(xiàng)目組與天馬信息部、業(yè)務(wù)部門一起頂住了壓力，加班加點(diǎn)，用了5個月時間就完成了需求調(diào)研、系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā)、數(shù)據(jù)收集、用戶培訓(xùn)等工作，對52個生產(chǎn)、物流業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了梳理和優(yōu)化，規(guī)范了系統(tǒng)內(nèi)、外的業(yè)務(wù)流程，有助于生產(chǎn)更加精益化和標(biāo)準(zhǔn)化;同時，通過30余場培訓(xùn)，對各業(yè)務(wù)部和信息部門共計147人次系統(tǒng)操作培訓(xùn)。與此同時，項(xiàng)目組制定了詳細(xì)的上線切換方案與計劃、應(yīng)急預(yù)案，建立了硬件保管、系統(tǒng)運(yùn)維和數(shù)據(jù)維護(hù)體制，最終在要求時間內(nèi)成功實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)上線試運(yùn)行。

　　天馬無塵生產(chǎn)車間

　　曼哈特為天馬實(shí)施的WMS系統(tǒng)，針對天馬各個生產(chǎn)基地的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)過程、物流配送和質(zhì)量保障三大領(lǐng)域的全面管理，實(shí)現(xiàn)了一套WMS管理原材料和成品，理順和優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，并貫徹了天馬精益生產(chǎn)和智能制造的思想理念，不斷地縮短物流供應(yīng)周期、提高物流效率、降低物流成本，使得整個供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)效益最大化，大幅提升了倉儲部門的工作效率和工作士氣，為天馬旗下各公司產(chǎn)能提升和品質(zhì)提高提供了有力的信息化支撐，得到了天馬公司的認(rèn)可。

　　項(xiàng)目亮點(diǎn)和效果

　　天馬WMS信息化項(xiàng)目的一大特點(diǎn)是通過WMS項(xiàng)目梳理和優(yōu)化了公司整體的業(yè)務(wù)流程。據(jù)統(tǒng)計，優(yōu)化環(huán)節(jié)124項(xiàng)，減少原有系統(tǒng)冗余和重疊的功能有15項(xiàng)，使得公司整體運(yùn)營效率進(jìn)一步提升。在天馬各生產(chǎn)基地上馬WMS系統(tǒng)后：

　　(1)倉儲作業(yè)過程信息化、透明化、自動化。通過WMS系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù)，消除了倉儲作業(yè)流程黑匣子的狀況，能夠?qū)崟r精準(zhǔn)了解倉儲作業(yè)狀態(tài)，并通過現(xiàn)場電子看板實(shí)現(xiàn)視覺管理，并提供匯總分析報表工具，為公司不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

　　(2)物流配送的準(zhǔn)確化、零庫存化、看板化。通過WMS系統(tǒng)物流配送模塊的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了JIT配送，可以應(yīng)對混線生產(chǎn)、并線生產(chǎn)等多種生產(chǎn)模式的物流配送，全物流配送過程通過系統(tǒng)指令進(jìn)行調(diào)度，實(shí)現(xiàn)了趨于零庫存管理，降低了物流成本和庫存成本，使現(xiàn)場物流配送準(zhǔn)確率達(dá)到99%。

　　(3)全面優(yōu)化和提升了質(zhì)量管理。通過WMS系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)零件及成本質(zhì)量進(jìn)行采集、跟蹤、預(yù)警、防錯、分析、統(tǒng)計、追溯，并結(jié)合制造管理體系進(jìn)行制造管理，通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析進(jìn)一步提高產(chǎn)品合格率，也提高了供應(yīng)商零件配送合格率，同時為售后質(zhì)量追溯提供了精確數(shù)據(jù)。

　　郭總強(qiáng)調(diào)，由于WMS系統(tǒng)是指導(dǎo)具體物流操作的系統(tǒng)，能夠真實(shí)反映生產(chǎn)、物流等各個環(huán)節(jié)的實(shí)際操作狀況。天馬以實(shí)施WMS項(xiàng)目為契機(jī)，理順了公司整個業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理、物流操作的效率提升。并且，隨著WMS系統(tǒng)與MES、ERP、SRM等系統(tǒng)完成集成對接，實(shí)現(xiàn)了信息的一處錄入，多處使用，消除了信息孤島。本項(xiàng)目的成功運(yùn)行，將為天馬公司進(jìn)一步提升競爭力，成為國際一流企業(yè)提供信息化有力的支撐。