近年來，歐美新型冷庫開始在我國出現(xiàn)，其主要特征是單層高架冷庫。一種是內(nèi)部空間高達(dá)10米以上，采用貨架和高位叉車，穿堂兼做理貨間，寬度達(dá)到20米以上，反映了物流冷庫的功能特點;另一種是以自動堆碼、自動存取、自動分揀為特征的全自動立體冷庫，其內(nèi)部空間高達(dá)20多米，機械化、自動化程度和存取效率大大提高，能源消耗相對較低。

　　某世界知名的大型食品跨國公司在行業(yè)中有較大的影響力，其產(chǎn)品暢銷全國并遠(yuǎn)銷海外市場。【物流產(chǎn)品網(wǎng)】本文介紹的項目是北京機械工業(yè)自動化研究所有限公司(簡稱“北自所”)為該公司的海外分公司打造的新型全自動化成品立體冷庫，以自動堆碼、自動存取、自動分揀為特征，在歐美食品行業(yè)和冷鏈物流行業(yè)均有一定的代表性。

　　一、項目概述

　　本自動化成品庫項目包括托盤貨架系統(tǒng)、托盤堆垛機系統(tǒng)、托盤輸送系統(tǒng)、箱式貨架系統(tǒng)、Miniload堆垛機、箱式輸送線系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)、防護(hù)設(shè)施及相關(guān)設(shè)施。整個倉庫主要規(guī)劃為六個功能區(qū)：托盤貨架存儲區(qū)、碼垛入庫區(qū)、托盤出庫區(qū)、料箱貨架存儲區(qū)、貨到人揀選區(qū)、清洗緩存區(qū)，可以滿足近1000個托盤和12000余個周轉(zhuǎn)箱的存儲，1小時可以完成100個托盤的出入庫量以及1960個周轉(zhuǎn)箱的出入庫。

　　二、工藝流程設(shè)計

　　成品在車間裝箱后，在線上自動噴碼并由輸送線送至碼垛機器人前端進(jìn)行碼盤。碼垛完成的托盤經(jīng)過冷庫過渡間到達(dá)立體庫前，由托盤堆垛機送至庫內(nèi)貨位存儲。整托盤出庫時，由托盤堆垛機從貨位取出，經(jīng)輸送系統(tǒng)送至出庫口，叉車工根據(jù)LED顯示屏提示，將托盤貨物放到對應(yīng)備貨區(qū)。【物流產(chǎn)品網(wǎng)】

　　Miniload貨架區(qū)產(chǎn)品主要作為單件的揀選出庫。產(chǎn)品在車間被自動放到周轉(zhuǎn)箱內(nèi)并由箱式輸送線送至庫前，Miniload堆垛機同時插取兩箱入庫存儲。當(dāng)系統(tǒng)下發(fā)揀選任務(wù)時，Miniload堆垛機插取對應(yīng)周轉(zhuǎn)箱出庫，輸送至貨到人揀選系統(tǒng)進(jìn)行多訂單的揀選任務(wù)。揀選后的訂單箱疊成12個一摞，工人利用助力設(shè)備將成摞訂單箱送至備貨區(qū)暫存，揀選箱由輸送線送回庫。

　　貨到人系統(tǒng)揀選完畢產(chǎn)生的空周轉(zhuǎn)箱，由輸送系統(tǒng)送至清洗機。清洗機自動將周轉(zhuǎn)箱的內(nèi)外徹底清洗干凈，再采用常溫潔凈風(fēng)風(fēng)淋，將容器壁上的液滴吹凈后，用85℃的高溫潔凈風(fēng)進(jìn)行烘干，最后用常溫潔凈風(fēng)將周轉(zhuǎn)箱冷卻至常溫。洗凈晾干的周轉(zhuǎn)箱一部分送至車間再次使用，一部分送至庫內(nèi)進(jìn)行存儲。

　　三、關(guān)鍵技術(shù)分析

　　Miniload堆垛機可直接存取塑料箱和紙箱等，可實現(xiàn)密集存儲、快速揀選與發(fā)貨。本項目料箱貨架存儲區(qū)設(shè)7個巷道，3000個貨位，貨架高約12m。Miniload堆垛機選用進(jìn)口品牌，采用伺服電機、雙工位形式，水平運行速度為200m/min、提升速度為60m/min、貨叉速度為40m/min，單臺設(shè)備最大可以滿足每小時280箱的出入庫量。

　　貨到人揀貨站系統(tǒng)包括6個貨到人揀選工作站，每個貨到人工位采用2對4形式，支持4個播種工位同時分播，針對被播種的商品箱的類型不同，上層電子標(biāo)簽可提示所應(yīng)放置的周轉(zhuǎn)箱貨格。最大流量情況下，每小時處理2000個客戶箱。

　　貨到人系統(tǒng)包含貨到人訂單處理系統(tǒng)。貨到人訂單處理系統(tǒng)是貨到人訂單履行系統(tǒng)的指揮控制中心，配套了各類型的訂單處理站，并與WCS、輸送機控制系統(tǒng)、自動存取系統(tǒng)協(xié)同工作，從而保證貨到人工藝相關(guān)業(yè)務(wù)快速、準(zhǔn)確、有序完成，從而提升物流中心整體運行效率和管理水平。

　　四、項目特點與效益分析

　　本項目所用的集成技術(shù)、設(shè)備和軟件，均具有良好的性能價格比，是在多個工程實例中使用過的成熟技術(shù)，既有很高的先進(jìn)性，又有很強的實用性。在滿足客戶企業(yè)的作業(yè)需求的前提下，北自所作為系統(tǒng)集成商，以實現(xiàn)物流系統(tǒng)綜合效率最高為目標(biāo)，優(yōu)先選擇同類型產(chǎn)品中最合適的使用，避免為片面追求單機設(shè)備的高速度造成不必要的投資浪費。

　　本項目的實施，幫助客戶建成了先進(jìn)的物流系統(tǒng)，建立了物流信息系統(tǒng)與企業(yè)ERP系統(tǒng)間的實時連接，提高了企業(yè)生產(chǎn)管理水平;空間利用率達(dá)到傳統(tǒng)倉庫的3倍以上;貨物由“靜態(tài)儲存”變?yōu)椤皠討B(tài)儲存”;采用自動裝箱和碼垛系統(tǒng)、先進(jìn)的貨到人系統(tǒng)，減少了10余個工人，降低了用工成本。